




阳极氧化——前处理很重要!
在电镀行业中,阳极氧化是一种常见的工艺,尤其在为各种机加公司提供高精密、高难度电镀服务时,阳极氧化的直接关系到产品的性能与外观。
然而,阳极氧化前的预处理工作,往往被一些企业所忽视,其实这一环节的重要性不容忽视。
为何要进行全电镀前处理?铝材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在轻微碰伤和划伤等缺陷。
当铝材表面处理之前要经过加工成形、热处理和存放等过程,或多或少沾上一定的油脂和灰尘等污染物,为了提高表面处理的装饰效果并使随后的铝表面处理主工序(阳极氧化或化学转化等)顺利进行,首先必须对铝材进行表面预处理。

阳极氧化优点
(1)耐蚀性:可以有效保护铝基体不受腐蚀,膜厚和封孔直接影响使用性能;
(2)硬度和耐磨性:铝或铝合金基体的硬度为hv100,普通阳极氧化膜的硬度约为hv300,硬质氧化膜的硬度可达hv500,耐磨性与硬度的关系是一致的;
(3)装饰性:保护抛光表面的金属光泽,阳极氧化,也可以染色和着色,获得和保持丰富多彩的外观;
(4)有机涂层和电镀层附着性:阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法,能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性:阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜,铝制品阳极氧化,耐击穿电压>30v/μm,型材阳极氧化,特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200v/μm;
(6)透明性:铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响;
(7)功能性:利用阳极氧化膜的多孔性,在微孔中沉积功能性微粒,可得到各种功能性材料,如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。
阳极氧化
阳极氧化表面处理的优势
阳极氧化表面处理的优势铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观的重要环节,经阳极氧化处理获得的氧化膜,铝外壳阳极氧化,其膜层还具有以下特性:
? 有较高的硬度
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高,通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步---表面的耐磨性能。

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