




硬质阳极氧化:
硬质阳极氧化也在---电解液中(有时适当调整)进行,其差别只在于操作温度和电流密度。硬质阳极氧化在给定时间内生产出比通用---阳极氧化厚得多的阳极氧化膜。硬质阳极氧化采用10-159---电解液,型材阳极氧化,有时加入添加剂。作温度在0-10℃电流密度是2-3.6adm。升高温度形成硬度低而孔隙度高的阳极氧化膜,阳极氧化,从而降低了---膜厚和耐磨性。操作温度过高造成膜的溶解甚至烧损工件。硬质阳极氧化中脉冲直流电的优点已有了比较肯定的结论。
阳极氧化
酪酸阳极氧化:
酪酸阳极氧化工序决定于另部件类型,待阳极氧化的合金成分以及阳极氧化的主要目的。---膜较薄,大致为0.5-1.25μm。但具有相当好的耐蚀防护性能,可由于中留有---根。氧化膜颜色从灰白到深灰色,不易染色;较软,耐性不如---阳极氧化膜;膜的孔隙度较低,不作封孔亦可以使用。---法适于尺寸容差小和表面光洁度高的另件,阳极氧化表面处理厂,也适于松孔度大的铸造铝合金(总合金化元素不大于1.5%和铜含量不大于59---适于在结构上不易排出残留电解液的复杂零件或组合件的防护,所以在飞机制造和机械制造业上有广泛的应用。
阳极氧化
氧化时间的影响
通过阳极氧化技术制备铝合金氧化膜层时,铝型材阳极氧化,通过控制氧化时间,可以形成两种类型的氧化膜层:一是只有致密阻挡层的氧化铝膜层;二是致密性氧化铝阻挡层和多孔氧化铝膜层组成的复合膜层。因此,工业生产中,可以通过控制氧化时间来制备不同的氧化膜层。一般情况下,氧化时间直接会影响氧化膜层的厚度,在一定范围内,时间越长,形成的膜层越厚。但如果氧化时间过长,多孔氧化膜层会达到一个厚度---值,形成的氧化膜的脆性较高,影响整体膜层的性能。
阳极氧化
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