在阳极氧化生产工艺中常见的缺陷和处理方法：检查槽液浓度，是否符合工艺要求。送电着色时，阳极氧化，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，铝外壳阳极氧化，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。由于金黄色不能褪色，铝合金压铸件阳极氧化，设定着色时间时不宜过长。
阳极氧化色差形成原因：工业铝型材导电性差的原因可能是挂具松动。注意挂紧，以免出现此类问题。如果染料太薄，可以添加染料以增加浓度。如果染料温度过低，可将染料溶液加热至60℃以下。染料溶解不当或不溶性染料上浮，容易产生色差。解决办法是提高染料的溶解性。一般而言，造成色差的主要原因还是阳极氧化膜厚度不均，从而导致染色的时候形成颜色深浅不一致。
阳极氧化染色工艺：阳极氧化染色是金属表面着色的一种工艺方法，铝型材阳极氧化，也称电化学着色。经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。金属材料表面着色可以直接在基体金属表面上进行，也可以在金属表面经氧化或阳极化处理后得到氧化膜层或镀上适当的镀层后再进行。金属材料表面着色技术有热处理着色、电化学着色和化学氧化着色三种方法。
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