




铝合金零件阳极氧化颜色
以金属或合金制品为阳极,通过电解在表面形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能,如表面着色、提高耐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应的电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极,在特定的条件和外加电流下进行电解。阳极铝或其合金被氧化,在表面形成一层薄薄的氧化铝,阳极氧化,厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜可达25-150微米。
阳极氧化
经阳极氧化处理的铝或其合金硬度和耐磨性提高到250~500kg/mm2,耐热性好,硬质阳极氧化膜熔点---2320k,绝缘性优良,型材阳极氧化,抗冲击击穿电压---2000v,增强耐腐蚀性,在ω=0.03nacl盐雾中数千小时不腐蚀。薄氧化膜中有大量微孔,可吸附各种润滑剂,铝型材阳极氧化,适用于制造发动机汽缸或其他耐磨件;薄膜微孔吸附能力强,可染成各种美丽艳丽的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)均可进行阳极氧化处理。这种方法广泛用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰。
阳极氧化
阳极氧化
通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,表面阳极氧化处理,耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。
阳极氧化在含氧酸电解质溶液中,铝合金工件作阳极,在外加电场作用下,利用电解原理使工件表面生成氧化膜层的过程,称为电化学氧化,又称阳极氧化。阳极氧化根据电源波形不同可分为直流阳极氧化、交流阳极氧化、交直叠加阳极氧化、脉冲阳极氧化等。其中以直流阳极氧化应用为普遍,脉冲阳极氧化以其、膜层---而逐渐被多数氧化厂所采用。

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