




铝及铝合金制品在进行电镀前,必须事先对其施加底层,而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多,除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外,铝型材阳极氧化,阳极氧化处理也是重要方法之一。
阳极氧化
阳极氧化表面处理的铝型材优势
阳极氧化技术可以明显---铝型材表面的耐蚀性能,
并且提高铝合金的表面硬度以及耐磨性,
在经过适当的着色处理之后它使得铝制材质能够拥有着---的装饰性能。
这也是为什么阳极氧化铝材质被广泛应用在数码类产品中的原因,
而且这类材质的产品还拥有着---的耐热性以及耐磨性。

阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的---。它不仅能够---阳极氧化的顺利进行和氧化膜的,还能够提高产品的性能和外观。
因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作,并将其纳入标准化工艺流程中。
阳极氧化
我们都知道铝在生活和工业上应用广泛,而铝的表面处理方法也是种类繁多,通常有阳极氧化处理、化学转化处理,微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理,那么为什么阳极氧化会“---宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用,阳极氧化,可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的,铝制品阳极氧化,如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。阳极氧化
阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用.但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同. 3、阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化.按电解液分有:---、草酸、---、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化.按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化.其中以直流电---阳极氧化法的应用为普遍. 4、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化
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