




硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别:
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金,50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大,内孔变小。
(1)操作条件的差异:
1.不同温度:一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹:硬质氧化一般为5℃下面,温度越低,硬质越大。
2.浓度差:一般氧化一般在20%左右,硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差:一般氧化电流强度一般:1-1.5a/dm2、硬氧化:1.5-5a/dm2、一般氧化电压≤18v,硬质氧化有时---12000v。
(2)膜层性能差异:
1.膜层薄厚:一般氧化膜屋薄厚相对较薄;硬氧化一般膜层薄厚715um,太低达不到硬度***300hv的需求。
2.表面状态:一般氧化表面光滑,压铸铝件阳极氧化公司,硬氧化表面粗糙(微观,与基本表面粗糙度有关)。
3.孔隙率不同:一般氧化孔隙率高,压铸铝件阳极氧化厂,硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜;由于膜厚,硬质氧化是不保护膜。
压铸铝件阳极氧化
阳极氧化时间可根据电解液的浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下,随着时间延长,氧化膜的厚度增加,空隙增多。但达到一定厚度后,生长速度会减慢下来,到后不再增加。压铸铝件阳极氧化
---阳极氧化经---阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低,膜层质软,寮步压铸铝件阳极氧化,耐磨性较差。由于铝的溶解少,形成氧化膜后,零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度,故该工艺适用于精密零件。下表是---阳极氧化工艺规范。
硬质氧化着色需要注意哪些问题?
目前,我国铝氧化在销售市场上逐渐扩大,但在铝氧化着色材料的生产中,应注意以下几个关键点:
一:染色加工工艺如果疏忽会导致颜色异常。
二:在整个着色过程中,必须调整工作电压。工作电压的大小会对着色速度及其色调的变化造成很大的危害。
三:着色---定要去油,压铸铝件阳极氧化加工,否则膜层会有明显的斑点。另外,关键的一点是着色温度一定要合适,否则会使色膜起雾。压铸铝件阳极氧化
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