在阳极氧化生产工艺中常见的缺陷和处理方法：阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，铝件阳极氧化，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。染色时工件不可重叠，铝合金阳极氧化，染色时工件不可重叠，尤其是平---位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
阳极氧化色差形成原因：在铝合金阳极氧化和染色的生产和加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。例如，氧化染色后，发现工件表面存在色差，或露白等，阳极氧化，这些都是常见问题。不均匀染色造成色差的原因有很多。氧化铝制品的着色可以使铝合金披上色彩鲜艳的外衣，起到---的装饰效果。根据方法的分类，压铸铝件阳极氧化，可分为自发色、吸附着色和电解着色。
阳极氧化和电镀的区别，为什么铝合金要做阳极氧化加工！电镀是用待电镀的材料作为阴极，用与镀层金属相同的金属材料作为阳电极。阳极氧化被化学或电化学处理。电镀主要处理金属和非金属的表面处理。阳极氧化处理是金属表面处理的一种方法。电镀利用电荷效应在阴极获得电子，并将其沉积在待电镀的材料上。阳极氧化是一种控制氧化层形成的藉电化学方法。
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