铝件氧化工艺-铝件氧化-海盈精密五金

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    2020-8-1

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---硬质阳极氧化

---法成分简单稳定,操作容易,低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。---硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行,而且受铝合金组成的影响很大。

混合酸常温硬质阳极氧化

混合酸常温硬质阳极氧化是指以---为主,加入少量草酸等二元酸,以获得较厚的膜,同时扩大使用温度的上限,可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间,铝件氧化加工,所获得氧化膜的特征与---阳极氧化膜相似。在10-20℃下电解,能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率;实行高电流密度的混合酸电解,可防止氧化膜溶解,可在较高的温度下实施,降低生产成本,使膜层平滑、光洁、细密,厚度,铝件氧化加工厂,硬度更高。





东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。


铝氧化电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。当温度为22~30℃时,铝件氧化,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。





阳极化铝光干涉电解着色工艺

在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现,获得蓝色的干涉色为困难,用普通电解着色方法着色,获得蓝色也是困难的,于在此方面进行了研究。

实验材料为l2(2号工业纯铝,含铝99.6%)和ld31(相当于美国的6063),试样尺寸l250 mm×50mm×1mm,ld3125mm×25mm角材,1.3mm厚,其表面积为0.68dm2;阳极氧化条件,h2so4(ρ=1.84g/cm3)180g/l,18℃,1.2-1.4a/dm2,30min,膜厚12-14μm;用磷酸直流扩孔处理;锡盐电解着色:snso416g/l,h2so414g/l,混合添加剂16g/l,18-20℃,铝件氧化工艺,交流着色电压12-14v,此外还使用铜盐和cu-ni混合盐电解着色,可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉色。





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